ثالثا ، خصائص المواد SMC
SMC تستخدم في محركات المجال المغناطيسي المحوري: يتم ضغط المادة من جزيئات مغناطيسية ناعمة مغطاة بأغشية عازلة على السطح. يتم خلط مسحوق الحديد عالي النقاوة الذي له خصائص مغناطيسية جيدة بالراتنج ، وبعد المعالجة ، يتم إنتاج مادة ذات كثافة عالية وقوة عالية وانضغاط ممتاز. يتم بثق مسحوق الحديد وزيوت التشحيم أولاً ، وخلال عملية البثق ، يتم توليد الإجهاد بين المساحيق ، والتي يمكن إطلاقها عن طريق المعالجة الحرارية للتجميع عند درجة حرارة عالية بما فيه الكفاية. جزيئات الحديد معزولة كهربائياً عن بعضها البعض لضمان أن SM (المواد لديها مقاومة كهربائية عالية. تعتمد المقاومة الكهربائية ، والخصائص الميكانيكية والخصائص المغناطيسية للمواد SMC على حجم وكثافة وسمك العزل وعملية البثق و دورة المعالجة الحرارية: يمكن تعديل خصائص المادة sMc لتلائم المتطلبات الخاصة لبعض التطبيقات.
بشكل عام ، الكثافة المغناطيسية للتشبع والنفاذية المغنطيسية النسبية لمواد SMC تكون أقل من تلك الخاصة بألواح الصلب السليكوني ، كما هو موضح في الشكل 2. إن سبب النفاذية المغناطيسية المنخفضة هو أن التدفق المغناطيسي في مكون SMC يجب أن يمر باستمرار خلال العزل غير المغناطيسي بين جزيئات الحديد. يتم استخدام المواد sMc في المحركات بسبب مقاومتها الكهربائية العالية ، والتي تنتج خسائر التيار الدوامي التي تكون أقل من تلك الموجودة في مواد صفائح السيليكون. ومع ذلك ، فإن المحركات ذات SMC: المواد لها خسائر أعلى من التخلف. ويظهر الشكل 3 الخسارة الكلية للحديد الناتجة عن مادة SMC والصفائح الفولاذ السيليكونية. وهناك سبب آخر لفقدان SMC العالي هو أن العزل بين جسيمات الحديد على سطح المركز الرئيسي قد تضرر ، حتى أن الدوامة الخسارة الحالية على السطح مفرطة. لذلك ، يجب الضغط على قلب الجزء الثابت SMc بشكل جيد.
