2 ، على أساس المشهد ، من الأسفل إلى الأعلى
كيفية تحقيق التصنيع الذكي الحقيقي هو مشكلة مشتركة واهتمام لشركات التصنيع الصينية.
قال وانغ جيان إن الشركات الصينية يجب أن تخرج من سوء فهم إدراكي بأن التصنيع الذكي ليس بديلاً بسيطًا للآلات ، وليس خط إنتاج مؤتمت بالكامل ، ولا بيانات كبيرة ، وحوسبة سحابية ، وإنترنت.
"التصنيع الذكي هو مشروع منظم. بعد استبدال جميع عمال الإنتاج بالروبوتات الصناعية ، قد لا يكون من الممكن تقليل التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج. "لأن العملية لم تتغير ، فقد تقيد الإدارة المرنة" ، يوضح وانغ جيان. وقال إنه يتعين على الشركات أن تنظر أولاً في ثلاثة أسئلة: ما هو الهدف؟ ما هي المشكلة الحقيقية؟ كيف تحل هذه المشاكل؟
ولهذا السبب ، تضع حلول التصنيع الذكي لشركة Mitsubishi Electric تركيزًا كبيرًا على موقع الإنتاج. ويعتقدون أن موقع الإنتاج هو حجر الزاوية في الصناعة التحويلية ، والشركات الصناعية التقليدية تريد الفوز في المنافسة ، فمن الضروري توضيح المشاكل التي تواجهها شركاتهم الخاصة.
تقسم شركة Mitsubishi Electric مستوى التصنيع الذكي للشركة إلى أربع مراحل أو مستويات: المستوى 1 هو مرحلة تجميع البيانات ، ويظل الكائن قيد التنفيذ. المستوى 2 هو مرحلة التصور والهدف هو خط الإنتاج. المستوى 3 هو مرحلة التحليل ويتم تمديد الكائنات إلى المصنع بأكمله. يمثل المستوى 4 مرحلة ابتكار ، وقد ارتفعت رؤية الكائن إلى سلسلة القيمة متعددة المصانع ككل ، مما أدى إلى ابتكار نظام / نظام إدارة الإنتاج المذكور أعلاه.
ويعتقد وانغ جيان أن الشركات الصناعية التي تمر بمرحلة انتقالية يجب أن تدرك بدقة أي مستوى من التصنيع الذكي هي ، ومن ثم النظر في أساليب التنفيذ ووسائل الهدف. على سبيل المثال ، أجرت Mitsubishi Electric Automation سابقاً استشارات ذكية لشركة تابعة لمجموعة CRRC ، وبدأ العملاء للتو في إدخال الحاجة إلى إدخال معدات جديدة. بعد التبادلات المتعمقة بين الجانبين والتحقيقات في الموقع ، تبين أن المشكلة التي تحتاج الشركة لحلها على وجه السرعة ليست هي إدخال المعدات ، ولكن مشكلتين رئيسيتين أخريين. واحد هو دورة الإنتاج الطويلة ، والآخر هو المخزون الكبير من المنتجات الوسيطة. لذلك ، استمر في الدخول إلى موقع الإنتاج للعثور على جوهر المشكلة ، وفرز نقاط المشكلة التي تحتاج إلى تحسين ، وتحليل السبب الحقيقي للمشكلة ، وإعادة تخطيط عملية الإنتاج على هذا الأساس. وأخيرا ، لم يقدم المصنع أي معدات جديدة ، فقط من خلال التشاور لإعادة هندسة عملية الإنتاج ، ارتفع معدل تشغيل المعدات الأصلية بأكثر من 10 ٪ ، ووقت التسليم انخفض بنسبة 20 ٪ تقريبا.
"في الوقت الحاضر ، تم مصنع تمشيط في المرحلة التالية من الذكاء وإدخال معدات الإنتاج الذكية. تمثل حالة المصنع أساسا الوضع الحالي لمعظم الشركات في الصين. لذلك ، يجب أن تنطلق المؤسسة الصناعية من وضعها الحالي ومن موقع الإنتاج. بداية ، خطوة خطوة ، يمكن أن تعزز على نحو فعال وتحقيق التصنيع الذكي "وقال وانغ جيان.
هذا هو أيضا ميزة حل التصنيع الذكي ميتسوبيشي الكتريك. إنها تتبنى التفكير "من القاعدة إلى القمة" وتؤثر دائما على موقع الإنتاج المتغير. وقال وانغ جيان: "إن كيفية الحصول على الطريق الذكي ليست بالتأكيد وسيلة ، فهناك طرق مختلفة مختلفة للقيام بالأشياء. نحن نعتقد دائماً أن صناعة التصنيع متجذرة في موقع الإنتاج لأن الموقع ديناميكي ولا يمكن تطبيقه على حل منمنم. "
بالنسبة للشركات التي أنشأت بالفعل مشاريع محددة ولكنها غير واضحة بشأن كيفية تنفيذها ، ستقوم ميتسوبيشي إلكتريك بتصميم أساليب الإدارة وأساليب الإنتاج وطرق التنفيذ ، بما في ذلك الأتمتة وتصميم المعلومات. بالنسبة للمؤسسات التي حددت بالفعل متطلبات المشروع وتحتاج إلى تنفيذ الأجهزة والبرامج ، ستقوم Mitsubishi Electric بتنفيذ المعدات أو تصميم خط الإنتاج واستيراد المعدات واستيراد النظام. بالنسبة للشركات التي أدخلت أنظمة الأتمتة والمعلومات ولكنها لا تحقق أداءً جيدًا ، فقد ساعدتها شركة Mitsubishi Electric على تحسين أدائها وتحقيق الاستقرار في آثارها.
قال وانغ جيان إن هذا ليس حلاً موحدًا ، ولكنه حل يغطي الدورة الكاملة للتصنيع الذكي. من الاستشارات التشخيصية ، التخطيط الشامل ، تصميم خط الإنتاج ، إدخال المعدات إلى التشغيل والصيانة ، حلول مصممة خصيصًا للشركة بناءً على الوضع الحالي ورؤية الشركة.
