إن التطور السريع للصناعات التحويلية في الصين من جانب الخدمات لم تعد قادرة على مقابلة العملاء الصينيين
في 19 سبتمبر ، خلال معرض الصين الدولي العشرين ، قامت شركة Mitsubishi Electric (الصين) المحدودة وشركة Mitsubishi Electric Automation (الصين) المحدودة (المشار إليهما فيما بعد باسم Mitsubishi Electric) بعرض أحدث حلول التصنيع والآلات الذكية . المنتجات المصنعة.
"في الوقت الحالي ، العملاء الصينيون غير راضين عن خدمات القيمة المضافة على جانب المعدات ، ولكن نتطلع إلى تحسين كفاءة خط الإنتاج بأكمله وحتى المصنع وتخفيض التكاليف. في السنتين أو الثلاث سنوات الماضية ، بدأنا خدمات استشارية للعملاء الصينيين وذهبت إلى الموقع للعثور على العملاء. نقاط الألم ، وموضوع المشكلة ". عندما سئل عن التغيرات في التصنيع الذكي في الصين في السنوات الأخيرة ، قال وانغ جيان ، رئيس شركة ميتسوبيشي إلكتريك أوتومايشن (الصين) المحدودة ، للصحفيين.
قال وانغ جيان إنه عندما أطلقت شركة Mitsubishi Electric شركة eF @ ctory ، لا يزال التصنيع الذكي في الصين في مرحلة التنوير ، ولا يمتلك التربة بشكل كامل من أجل التنمية. في ذلك الوقت ، استوفت الشركة في الغالب متطلبات معدات العميل من خلال تطوير المنتجات وتكامل الأعمال.
في عام 2003 ، اقترحت شركة Mitsubishi Electric مفهوم eF @ ctory ، والذي يبدأ من موقع الإنتاج ، ودمج تكنولوجيا الأتمتة وتكنولوجيا تكنولوجيا المعلومات ، ويهدف إلى تحسين الأعمال وخفض التكلفة الإجمالية للمؤسسة. بعد ذلك ، قدمت الشركة نظام eF @ ctory في مصانع Nagoya Works و Fukuyama ، وحققت بعض التحسينات من حيث دورة التطوير والإنتاجية واستهلاك الطاقة مقارنة مع قبل المقدمة.
eF @ ctory هو حل تصنيع ذكي مفتوح. من خلال دمج الأتمتة وتقنية تكنولوجيا المعلومات ، يمكن أن تتكيف مع أساليب الإنتاج المرنة مثل "مجموعة متنوعة ومتنوعة صغيرة" وتخفيض التكلفة الإجمالية لسلسلة التوريد والسلسلة الهندسية. تتيح تقنية ذكاء اصطناعي ميسر ، ومبرمجة Edgecross ذات الحافة المفتوحة ، تطبيقات مثل تصوّر نظام التصنيع ، والتحليل والتنبؤ ، وتحسين القرار.
بالنسبة لشركات التصنيع في المراحل المختلفة من التصنيع الذكي ، تقدم Mitsubishi Electric حلولاً تغطي كامل دورة التصنيع الذكي ، من الاستشارات التشخيصية ، التخطيط الشامل ، تصميم الخطوط ، إدخال المعدات ، إلى التشغيل والصيانة.
"إن موقع الإنتاج ديناميكي ولا يمكن تطبيقه بحل موحد" ، يوضح وانج جيان.
قبل طرح الحل ، لم تكن بعض الشركات تعرف مستوى التصنيع الذكي الذي كانت فيه ، ولم يكن واضحًا حول نقاط الألم الحقيقية التي واجهتها. على سبيل المثال ، قال وانج جيان إن ميتسوبيشي الكتريك أجرت استشارات ذكية لشركة تابعة لمجموعة CRRC. في البداية ، اقترح العميل إدخال معدات جديدة ، ولكن بعد أن قام الجانبان بتبادل ومسح موقع الإنتاج ، وجد Mitsubishi Electric أن المشكلة التي تحتاج الشركة لحلها بشكل عاجل هي عدم إدخال معدات جديدة ، ولكن الحصول على جهاز طويل دورة الإنتاج وجرد كبير من المنتجات الوسيطة. إعادة تخطيط عملية الإنتاج.
"وأخيرا ، أعيد بناء المصنع فقط من خلال عملية الإنتاج دون إدخال أي معدات جديدة. ارتفع معدل تشغيل المعدات الأصلية بأكثر من 10٪ ، وتم تقصير وقت تسليم المنتج بنسبة 20٪ تقريبًا.
إذا كنت ترغب في شراء محرك معالجة الأغذية ، يرجى الانتباه إلى محرك المجاري الكهربائي.
